Unsere Veredelungen und Personalisierungstechniken

Die klassische Gravur, auch mechanische Gravur genannt, markiert die Oberfläche eines Materials durch die Drehbewegung eines Fräsers. Buchstaben und Motive werden tief eingefräst, direkt in das Objekt aus Hartkunststoff oder Metall. Das Ergebnis ist eine vertiefte, tastbar lesbare Kennzeichnung mit einer sofort erkennbaren handwerklichen Signatur. Keine Tinte, keine Folie: Das Material selbst nimmt das Motiv auf, was seine außergewöhnliche Langlebigkeit erklärt.

Die Lasergravur kommt ohne jegliche Chemikalien aus: Sie brennt die obere Schicht des Materials mit einem Lichtstrahl (YAG-Laser) oder einem Gasstrahl (CO2-Laser) ab, für ein scharfes und sehr detailliertes Ergebnis. Der Faserlaser mit einer Wellenlänge von 1.060 nm reagiert stark mit Metallen und graviert ideal Edelstahl, eloxiertes Aluminium oder Messing. Der CO2-Laser mit 10.600 nm wird von organischen Materialien wie Holz, Leder, Glas oder Acryl absorbiert.

Der Tampondruck überträgt die Farbe mithilfe eines Silikontampons, der das Motiv aus der Vertiefung eines gravierten Klischees aufnimmt und es anschließend auf das Objekt aufbringt. Er bedruckt jede Art von Oberfläche, auch unebene: Wölbungen, Griffe, Deckel, konkave oder konvexe Formen. Seine Linienpräzision ist sehr fein, im Bereich eines Mikrons, mit einer Farbregistrierung von bis zu vier Pantone-Tönen, die auf ±0,1 mm gesetzt werden. Die Farben werden nach PMS-Referenz formuliert, um Ihrer Markenrichtlinie möglichst nahezukommen.

Die Sublimation druckt durch Transfer unter einer heißen Presse. Unter Hitzeeinwirkung (190 bis 205 °C, fünfundvierzig bis sechzig Sekunden) verwandelt sich die auf ein spezielles Papier aufgebrachte Farbe in Gas und dringt direkt bis ins Herz der Faser vor. Das Motiv verschmilzt dann mit dem Träger, ohne fühlbare Dicke oder Relief. Der Übergang erfolgt vom festen in den gasförmigen Zustand ohne flüssige Phase, was diese perfekte Einbindung in das Material erklärt.

Der Siebdruck drückt die Farbe durch eine Schablone, um sie direkt in die Maschen des Gewebes einzubringen. Es ist die historische Technik des personalisierten Textils, ideal auf T-Shirt, Sweatshirt oder Tote Bag. Die bei etwa 160 °C ausgehärtete Plastisolfarbe bleibt an der Oberfläche und hält die Pantone-Farben möglichst treu, auch auf dunklem Gewebe. Die wasserbasierte Farbe dringt in die Faser ein, für ein mattes, ultraweiches und umweltfreundlicheres Ergebnis, das sich besonders für Baumwolle eignet.

Der 360°-Siebdruck, auch Rotationssiebdruck genannt, übernimmt die Qualität des klassischen Siebdrucks und überträgt sie auf die gesamte gewölbte Oberfläche eines Objekts. Der Träger dreht sich während des Drucks, was eine durchgehende Bedruckung ohne Unterbrechung über dreihundertsechzig Grad ermöglicht. Das Motiv kann vollständig um das Produkt herumlaufen, ohne sichtbare Nahtstelle, mit bis zu vier präzise gesetzten Pantone-Farben.

Die Stickerei bringt ein Motiv aus gestochenen Fäden auf das Textil auf. Das digitale Logo wird zunächst neu gezeichnet, also digitalisiert, um Anzahl, Dichte und Richtung der Stiche festzulegen, und anschließend auf das Teil gestickt. Das Ergebnis vermittelt eine sofortige hochwertige Wahrnehmung mit einem Relief und einer Haptik, die der Druck nicht wiedergibt. Eine standardmäßige Bruststickerei bewegt sich in der Regel in einem Format von etwa acht Zentimetern, scharf und langlebig.

Der Digitaldruck, oder DTG (Direct to Garment), druckt mit wasserbasierten Tintenstrahlen im Vierfarbverfahren direkt auf das Kleidungsstück. Er gibt Farbverläufe und sogar Fotografien wieder, mit einer Feinheit, die im Siebdruck bei kleinen Mengen nicht zu erreichen ist. Die wasserbasierte Farbe fixiert sich in der Baumwollfaser, für eine weiche Haptik und ein mattes Ergebnis, ohne spürbaren Materialauftrag auf dem Kleidungsstück.

Der Transfer bringt einen Text oder ein Logo mit Hitze auf ein Textil oder Objekt auf. Seine moderne Variante, das DTF (Direct to Film), druckt das Motiv auf eine mit einem thermoplastischen Klebepulver beschichtete PET-Folie und überträgt es anschließend vollständig unter der Presse (160 bis 170 °C, zehn bis fünfzehn Sekunden). Es gibt lebendige Farben und feine Details auf nahezu allen Materialien wieder, mit einer dichten Farbschicht, die selbst dunkle Untergründe abdeckt.

Die 3D-Stickerei legt einen Schaumstoff zwischen Gewebe und Faden, der überstickt wird, um ein sichtbares und tastbares Relief von zwei bis drei Millimetern zu erzeugen. Auf strukturierten Caps wird ein dichter PE-Schaumstoff verwendet, weicher auf Sweatshirts und weichen Stoffen. Auf dicken Textilien bietet sie einen bemerkenswerten Halt und ein ultra-hochwertiges, von Weitem lesbares Ergebnis, das den Blick sofort auf ein plastisch hervorgehobenes Logo lenkt.

Der Flockdruck bringt ein vorgeschnittenes Motiv mit Hitze auf das Textil auf, in einer bis zwei Farben. In der Flex-Variante wird eine farbige Thermotransferfolie mit dem Plotter exakt in Logoform geschnitten und anschließend bei etwa 150 bis 160 °C gepresst, für ultrascharfe Konturen. In der Samt-Variante, dem Flock, werden feine, auf einem Klebeträger aufgerichtete Fasern unter der Presse übertragen und hinterlassen ein weiches, mattes Relief, einen hochwertigen, filzigen Effekt.